挖掘节能潜力
打造能效标杆
中国石油和化学工业联合会日前发布
年度石油和化工行业重点产品
能效“领跑者”、水效“领跑者”名单
独山子石化获评
乙烯行业能效“领跑者”标杆企业
乙烯行业水效“领跑者”标杆企业
乌鲁木齐石化获评
合成氨行业能效“领跑者”标杆企业
（以天然气为原料的合成氨生产企业）
其中
独山子石化已连续10年蝉联
乙烯行业能效“领跑者”
为他们点赞！
两家炼化企业有哪些节能增效的“锦囊妙计”？
让他们亲自来揭秘！
独山子石化
科技创新引领能源水效“双领跑”
独山子石化发挥科技创新引领作用，自主建立能源管控系统，强化装置能耗过程分析，指导优化系统操作，打造节能节水先进型企业。万吨/年乙烯装置投用APC、RTO先进控制系统，自主开发自动投退炉程序，实施裂解炉炉管改造、对流段吹灰、机械清焦、化学清洗，降低能耗物耗。
年，独山子石化加快推进蒸汽伴热改造、蒸汽管线保温隐患整改等节能节水项目施工。利用裂解炉检修窗口期，将裂解炉SS蒸汽管线保温进行更换，更换后散热损失明显下降，保温厚度减少50%左右，可节约超高压蒸汽吨/年、减少碳排放量吨/年。
为实现水效提升，独山子石化增设急冷水塔工艺水甲苯萃取系统，投用外排废水减排回收及利用项目，提升工艺水品质，减少装置污水排放，降低新水消耗。
乌鲁木齐石化
“智能化+强管理”助力装置降能耗
乌鲁木齐石化分公司化肥生产部二化装置发挥创新驱动功能，大力推进智能化工厂建设，运用“小神探”“数字模拟”等技术，持续提升合成氨装置各项技术经济指标，吨氨综合能耗逐年下降，年首次下降到千克标准煤以下。
为加强节能降耗管理，深挖装置潜能，二化装置不断深化达标对标、工艺优化和专项攻关“三位一体”的管理模式，扎实开展对标达标管理工作，向优秀的指标看齐，不断优化能源利用效率；开展劳动竞赛，激发班组赶超优秀指标的动力，进一步提升能效。
年度石油和化工行业能效“领跑者”评选包括原油加工、乙烯、对二甲苯、合成氨等21个重点产品，覆盖品种34个，水效“领跑者”涉及炼油、乙烯、合成氨、甲醇等9个产品。评选旨在充分挖掘重点耗能产品节能潜力，推进石油和化工行业绿色发展和转型升级，促进行业能效水效提升和高质量发展。
节能降耗绿色发展
助力实现“双碳”目标
中国石油始终在路上
实习记者
许琳迪
素材提供
邓芸包建军李建华